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            沖孔打樁機在冬季如何應用
            來源: 點擊數:1060次 更新時間:2020/1/11 11:15:58
                   一、施工準備

                   1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計 變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。

                  2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁 位并固實。隨后檢查,復核各樁位軸線設計參數,并經甲方、監理等有關各 單位驗收合格。

                  3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好,臨水、臨電 設施架設或鋪設完成。

                   4、做好施工現場的排水系統,漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉 淀池處理后,才可排入市政管道。同時,做好施工現場的安全、文明施工工 作。

             
                   二 、 施工程序
                   樁位放線,埋設護筒
                   1、施工工藝流程
                   樁機定位 沖擊成孔--孔深測定、清孔--制作鋼筋籠--安放鋼筋籠--下導管--二次清孔、測定沉渣--預拌混凝土--制作試塊
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            泥漿循環 泥漿處理
            安放隔水塞、灌注混凝土 成樁
            2.施工方法 2.1 護筒埋設 2.1.1 沖孔前,孔口埋設鋼板護筒,用以固定樁位,防止孔口坍塌,護 筒埋設深度宜為 1.3m,高出自然地面 300mm,護筒與孔壁間的縫隙用粘 土填實,防止漏水,護筒內徑比鉆頭直徑大 200mm。 2.1.2 護筒中心與樁位中心偏差≤20mm,護筒安放垂直。 2.2 沖孔方法 2.2.1 護筒埋設好后,樁機就位,使沖擊錘中心對準護筒中心,要求偏差不 大于±20mm。開始應低錘密擊,錘高 0.4~0.6,并及時加片石,粘土泥漿 護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下 3~4m 后,才可加快速度, 將錘提高至 2~2.5m 以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出,每 沖擊 1~2m,應排渣一次,并定時補漿,直至設計深度。每沖擊 1~2m 檢 查一次成孔的垂直度,如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采 取相應措施后再進行施工。 2.2.2 在沖孔施工中,通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調節來控制沖 擊成孔速度,防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力 來平衡孔壁壓力和水壓力,起到護壁的作用。 2.2.3 場地上部有較大厚度的回填土,因此護筒埋的盡量深,并用高質 量的泥漿護壁,根據地質報告顯示,熟料庫處土層多為粘土層,成孔時, 可注入清水,以原土造漿護壁,排渣時泥漿密度控制在 1.1~1.2t/m 3; 進入微風化灰巖持力層后,泥漿比重應控制在 1.3~1.5t/ m 3,以便于巖 層碎片順利排出孔外,施工過程中經常測定泥漿密度。 2.2.4 樁機就位 樁機底座平整,鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上,墊實、穩定。
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            2.2.5 沖進 2.2.5.1 沖孔初時應使保持底等沖擊高度,使護筒刃腳處形成堅固的泥 皮護壁,沖至護筒刃腳下 1m 以后,可按土質情況以正常速度沖擊,泥漿 比重控制在 1.4。 2.2.5.2 操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度,以減少鉆頭、泥漿泵晃動。 2.2.5.3 在粘土層沖孔,中等沖擊高度,大泵量,泥漿比重控制在 1.25。 2.2.5.4 剛入巖時,降低沖擊高度,待巖石面沖平后,再恢復正常的沖 擊高度。 2.2.5.5 沖孔至持力層時,立即通知業主、監理、地質驗收。根據實打深 度量出需使用的導管長度及節數,保證導管底至孔底距離為 400~600mm 之間。 2.2.5.6 驗收合格后,進行第一次清孔。 2.3 混凝土澆筑。 2.2.1 澆筑砼前,進行第二次清孔,保證沉渣厚度不大于 50mm。為保證 清孔質量,適當延長清孔時間,約在 1~2 小時。 2.2.2 開導管采用預制圓柱形砼隔水塞,砼塞用 8#鐵絲吊在導管口,上 蓋一層砂漿,待砼達到一定量后,剪斷鐵絲,砼塞下落埋入底部砼中。 開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定,以保證完全排出導管內 泥漿,并使導管出口埋深不小于 0.8m 的流態砼中,防止泥漿卷入砼內。 2.2.3 在整個澆筑過程中,砼導管應埋入砼中 2~4m,最小埋深不得小于 2m, 否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內; 也不宜大于 6m, 埋入太深, 將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升,避免提升過快造成砼脫空
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            現象,或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。 2.2.7 砼澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在 4~6h 內澆完,以保證 砼的均勻性, 間歇時間一般控制在 15min 內, 任何情況下不得超過 30min。 澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差,使砼不斷從導管內擠出, 使砼面逐漸均勻上升,孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外,流入泥漿 池內。 2.4 鋼筋籠的制作與安裝。 鋼筋骨架現場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨 架在井口分段焊接,焊接長度 10d,同一截面接頭數不大于 50%,鋼筋骨架 型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工 程施工質量驗收規范《GB50202-2002》要求。 鋼筋籠制作允許偏差表(mm) 鋼筋籠制作允許偏差表(mm) 項 次 1 2 3 4 5 6 項 目 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠傾斜度 鋼筋籠安裝深度 長度 允 許 偏 差 ±10 ±20 ±10 ±0.5% ±100 ±100
            鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為 70mm) ,其間 距豎向為 2m,橫向圓周不得小于 4 處,頂端應設置吊環,鋼筋籠分段在井口 采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于 10d,鋼筋搭接頭應相互錯開 35d,
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            且不小于 50cm,同一截面接頭數受拉區不大于 50%,同一鋼筋上應盡量少設 接頭。 鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位,不得強行插入 和碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊 裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節制作和安裝,且在每節主筋內側 每隔 5m 設一道井字Ф30 加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗 收,合格后應及時灌注水下砼。 三 、 施工安全
            一、施工常遇問題及處理方法
            1 坍孔 1.1 原因分析 a.提升、下落沖錘和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。 b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護筒埋置太淺。 c.未及時向孔內加泥漿;孔內泥漿面低于孔外水位,或孔內出現承壓水 降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠。 d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆,沖擊太快或停在一處 空轉時間太長,轉速太快。 1.2 預防措施與處理方法 a.提升、下落沖錘、和放鋼筋骨架時保持垂直上下,嚴格控制晃動其幅 度。 b.護筒周圍用粘土填封緊密。
             
            5c.沖孔過程中及時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位。 d.遇流砂、松散土層等,適當加大泥漿密度,不要沖擊過快。 e.輕度坍孔,加大泥漿密度和提高水位;嚴重坍孔,用粘土泥膏投入, 待孔壁穩定后采用低速沖進。 2 沖孔縮孔、彎孔、斜孔 沖孔縮孔、彎孔、斜孔事故預防和處理方法: 在沖孔過程中如出現縮孔、彎孔、斜孔的跡象,可用自制檢孔器吊入孔 內檢測,當檢孔器不能下沉到已沖到的深度或檢孔器倒向一側孔壁時,則可 判明已發生了縮孔、彎孔、斜孔。如探明已發生了縮孔、彎孔、斜孔,應采 用小片石、碎石回填至發生偏斜處 1 米左右,重新修孔、沖孔。 3 鋼筋籠偏位、變形 3.1 原因分析 a.鋼筋籠過長,未設加勁箍,剛度不夠,造成變形。 b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度。 c.樁孔本身偏斜或移位。 d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內。 e.孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達不到設計深度。 3.2 預防措施與處理方法 a.鋼筋過長,分節制作,分段吊放,分段焊接或設加勁箍加強。 b.在鋼筋籠部分主筋上,應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環,控制保 護層的厚度。 c.樁孔本身偏斜、移位,應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。
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            d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。 4 吊腳樁 4.1 原因分析 a.清孔后泥漿密度過小,孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。 b.清渣未凈,殘留泥渣過厚。 c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。 二、鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制
            材料準備,出具合格證 學習圖紙和技術資料 樁孔定位放線 申請砼配合比 書面交底 注意樁孔位置和垂直度 清除沉渣 護筒位置埋設正確和穩定 技術交底 操作人員參加 成 孔 按不同型號掛牌 鋼筋制作 注意鋼筋型號、直徑和間距 導管澆筑砼 鋼筋制作 清理現場,文明施工 樁孔測量定位記錄 試塊報告單 材料合格證 資料整理 自檢記錄
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            準備工作 學習操作規程和質量標準
            預留、養護、試壓試塊 質量評定 執行驗評標準
            質量評定記錄 施工記錄
            三、安全和文明施工
            1、樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想; 2、加強職工安全意識教育; 3、所有施工人員必須做到“三不”傷害,利用好安全“三寶” ; 4、對于高處作業,臨邊作業,必須佩戴安全帶等防護用品; 5、夜間作業必須有足夠的照明,且安全電壓為 36 伏,每個鉆機旁設置四只 100w 防罩燈; 6、施工現場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作,不得擅自、蠻目、 牽拉、掛設; 7、做到施工現場工完料清,材料堆放集中、整齊,排水通暢,道路暢通; 8、現場排污:與業主或者當地政府協調一塊場地,挖一污水池,沉淀后將 水排出,施工完后回填,壓實。 9、其它未尺事宜,遵照執行有關安全操作規程,并遵守安全、環保、消防、 保衛部門的有關規定。

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