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            高層住宅樓地基與基礎施工方案
            來源: 點擊數:1071次 更新時間:2019/10/5 17:15:10

            高層住宅樓

            地基與基礎施工方案

            、定位放線

                根據紅線圖測設好的主軸線,詳細測設各軸線的交點位置,測設好的軸線位置,用木樁或混凝土樁引出基槽外,如果無法打樁標定時,可將軸線樁引到已有建筑物墻面上,在根據中心樁位置用石灰撒出基槽開挖線,彈石灰線時因考慮基礎積水坑、工作面、坑壁支護、放坡等因素,標定軸線樁時要保證定位樁不能被挖掉,各軸線樁延長至基槽外時,延長尺寸最好取整數值,方便記錄,且不受施工干擾,方便引測和保存樁的地方。為了保證樁的精度,在本工程放線中,控制樁一起測設,并根據現場水準點的高程在每個控制樁上測出+0.000標高線。

            基礎開挖時,為了更好的保證基槽的開挖深度,基槽開挖快到設計標高時,因在基槽側壁上測設出水平樁,且每隔34m設一個平樁,作為基底標高和墊層標高的水平施工控制樁,等墊層澆筑完后將標高引到墊層或筏基上。

            、 基礎開挖

            根據地質勘探報告,該區地下水位較高,在開挖時必須降水,預先在擬建建筑物周圍埋設一定數量的濾水管井,利用抽水設備從中抽水,使地下水位降落到坑底以下,并在開挖期間不斷抽水,使基底始終保持干燥狀態,且防止流砂發生,具體降水由水勘院實施。

            待水位降下后,開始挖土,本工程采用反鏟式挖掘機大開挖,基槽深8.2m,分上下兩步同時挖,放坡不得小于40%,其中工作面筏基四周排水溝因考慮在放坡系數內,故不得小于6m,在開挖上部土方時,要保證運輸道路的暢通,為減少機械開挖時對地基土擾動,基坑應保留不小于30㎝厚土,由機械開挖改為人工開挖,嚴格控制標高,避免超挖和擾動地基土。挖至設計標高后,四周要做好排水溝,積水坑降水,保證基槽無積水,基槽不被水浸。

            根據A-1施工的經驗和A-1的地質報告,沿街車輛對基坑槽的繞動,應對東面基坑側壁,采取特殊支護法支護,具體支護應在土方開挖完一小時后,立即將東西基坑側壁做砼噴漿護壁,待護壁做完后,再進行下步土方開挖,當土方開挖至設計要求后,立即進行下步側壁支護。

            當土方全部開挖完后,對深挖后露出基底側壁的沙礫層,考慮到地下水位較高,防止地下水不滲入基底建議側壁要進行噴漿護壁或砼澆筑護壁,防止地下水滲入基坑,造成地基的破壞,以防上部土方塌方等不可預見的問題,砼噴漿應有專業施工單位施工。

            砼護壁應采用C20砼,分兩次澆筑,在分層澆筑時,應注意接槎部位的連接。根部厚度不得小于30 cm,并隨高度遞減,但上部不得小于15cm,為了保證基坑四周土方塌方的問題,應按建筑施工安全檢查標準實施指南施工、堆置土方等物,距坑槽上部邊緣不少于1.5m,高度不超過1.5m,基坑開挖過程中特別注意監測:(1)支護體系變形狀況.

               (2)基坑外地面沉降或隆起變形.

               (3)臨近建筑物動態.

            (4)監測支護結構的開裂、位移,重點監測護壁墻面,以及滲漏情況.

            基坑護壁做完后,應對基坑四周做安全防護,防護高度1.5m,臨街面懸掛安全警示燈。

            、基礎施工

            基礎開挖后,要及時清槽,清完槽后澆筑C10細石混凝土100厚,做2012.5水泥砂漿找平層,防水一定注意要凃刷基層處理劑,115高分子防水卷材一道,花鋪200g的瀝青油氈一層,40C20細石混凝土保護層。

            1. 鋼筋工程

              鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工數量是否正確。并檢查有無銹蝕現象,除銹后再運至施工部位。做好放線工作,彈出柱、墻、粱的位置線,鋼筋綁扎時因注意粱的上部鋼筋在支座附近1/3處搭接,下部鋼筋因在跨中搭接,在同一截面的搭接根數及搭接長度要嚴格按規范執行。

              1. 綁扎底板下層網片鋼筋

                根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網片的短向鋼筋,后鋪下層網片上面的長向鋼筋,鋼筋接頭必須采用焊接或機械連接。由于底板鋼筋施工要求較復雜,為防止出現質量通病,要注意鋼筋焊接接頭位置必須按規范要求錯開搭接。

              2. 綁扎地粱鋼筋

                在綁扎梁時,用粉筆在主筋上畫出箍筋間距,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎,地梁在槽上預先綁扎好后,根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位與 鋼筋綁扎牢固。

                3) 綁扎底板上層網片鋼筋

                鋪設上層鋼筋時必須用鐵馬登支撐,鐵馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.21.5m,梅花樁布置。綁扎上層網片時預現在馬凳上綁扎架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求順序放置鋼筋,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同根鋼筋盡量減少接頭。綁扎暗柱和墻體插筋時根據已放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據設計要求執行,設計無要求時,甩出底板面的長度≥45d;A保護層筏基50㎜、粱柱保護30㎜、墻20㎜、板15㎜,保護層墊塊間距為600㎜梅花樁布置,底部鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊已墊好,并辦完隱蔽工程檢查驗收手續。

            2. 模板工程

              1. 模板加工要求

                柱、粱的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于1㎜,尺寸過大的模板需要進行刨邊,否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得做為龍骨使用。

                模板表面平整度控制在1㎜以內,拼縫小于1㎜,模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性,并做拋光和防銹處理,重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及中工尺寸。模板背面噴刷兩遍隔離劑。模板進入現場后,進行模板支腿及防護架的組裝,并預先拼裝模板,校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。

              2. 模板加工管理

                模板加工完畢后,必須經過項目部技術人員、質量檢查人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的竹膠板,如果有飛邊、破損模板必須切除破損部分,然后刷封邊漆加以利用。

              3. 模板安裝的一般要求

                豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢,施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模板前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

              4. 模板安裝順序

                模板定位、垂直度調整—模板加固—驗收—混凝土澆筑—拆模

              5. 技術要點

                安裝墻模前,要對墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘貼牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理;炷翝仓䦟佣蔚哪0、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作;炷帘密囌{試運轉正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢驗合格。夜間施工準備好足夠的夜間照明設備,混凝土澆筑時,要使混凝土移動方向與泵送方向相反,必須按混凝土配合比施工。

              6. 模板安裝順序

                搭設和調平模板支架—按標高鋪粱底模板—拉線找直—綁扎墚鋼筋—安裝墊塊—粱兩側模板安裝—調整模板

                (7)  模板的拆除

            • 墻模板拆除:在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件下試件混凝土強度達到1.0Mpa后,在松動穿墻螺栓使模板與墻體脫開,脫模困難時,可用撬杠在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理,刷好隔離劑堆放整齊且每次進行全面檢查和維修,作好模板檢查驗收記錄,保證使用質量。

            • 頂板模板拆除參考每層每段混凝土同條件抗壓強度試驗報告,跨度在2m以下,強度達到50%既可拆模,跨度大于8m的頂板,混凝土強度達到設計強度100%后方可拆模,其余頂板、粱模板在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆模。拆除頂板模板時從房間一端開始,防止人或物的墜落,造成質量安全事故。

            • 頂板模板拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板。拆除的竹膠板、龍骨及架管要碼整齊,并注意不要集中堆料,拆掉的釘子要回收再作業,清理干凈,以防扎腳傷人。

              3、  混凝土工程

              基礎底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,從底層開始澆筑,進行5M后回頭來澆筑第二層,如此依次向前澆筑,上下相臨兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設置吃桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明;炷帘盟蜁r,注意要將料斗內剩余混凝土不要降低到200㎜以下,以免吸入空氣,混凝土澆筑完畢要進行多次搓平,保證混凝土表面不產生裂紋,具體方法是振搗后先用長刮桿刮平,待表面收漿后,用木抹子搓平表面,并覆蓋塑料薄膜以防表面出現裂縫,在終凝前掀開塑料薄膜再進行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握;炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰媳∧じ采w養護,澆水養護時間為14d。

              澆筑大面積混凝土嚴格控制混凝土降溫,為保證砼內外溫差不超過25,在伐基澆筑后立即在其四周邊緣做20cm高擋水墻,在筏基的表面保證10cm水位0

              ,筏板混凝土一次澆筑不留施工縫。剪力墻、暗柱支模時采用10㎜厚覆膜竹膠板,雙排鋼筋加固,地下室支模時嚴禁使用套管,將穿墻螺栓一次澆筑到混凝土中,以防混凝土墻滲水。方柱采用10㎜厚竹膠板用50×100㎜方木制成定型模板,一面一塊整模板,混凝土澆筑過程中各班組要派專人看守、清理、校正,混凝土在澆筑時自泵管口自由下落高度不應超過3m,當高度超過3m,采用振動棒要快插慢撥,插點呈梅花型布置,按順序進行不得漏振,不得超振,在澆筑獨立柱和墻體混凝土之前,先在底部填以35㎝厚同配比砂漿混凝土澆筑完畢后派專人澆水養護,澆水必須保持混凝土表面處于充分的濕潤狀態。

            1. 施工方案

                    鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工做已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符號規范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量;炷翝仓鞍雸鼋M織工人員進行方案的學習,有技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全牢固,能夠滿足澆筑要求;炷翝仓,仔細清理泵管內的殘留物,確保泵暢通,各流水段結合部位均采用多層板分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及間隔時間,特殊要求如抗滲、入模溫度、及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。

            2. 主要措施

              商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施,必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應破損。澆筑每部位混凝土前預先熟悉配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果;炷烈玫突钚约吓渲破浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3.為增強混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4-6小時,能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水,混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。

            3. 混凝土澆筑

                    墊層混凝土采用平板振動器振搗,表面抹平壓光。底板混凝土在澆筑之前,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對模板的縫隙和孔洞堵嚴。地下柱混凝土采用塔吊澆筑,每次澆筑高度根據現場使用振動棒而定。梁,板混凝土澆筑采用泵送方式。

            4. 混凝土澆筑和振搗一般要求

                    澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗,泵管內卸出時,其下落高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖出模板。澆筑豎向結構混凝土前底部先填30-50mm厚的高一級的細石混凝土。澆筑混凝土時設專人看模,經常觀察模支架,鋼筋,預埋件和預留洞的情況,當發生變形移位時立即停止澆筑,并在以澆筑混凝土初凝之前修整完畢。振搗混凝土時振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花型布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距為振搗棒半徑20cm,振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡下沉為宜。

            5. 墊層混凝土澆筑

              基槽驗收合格后釘控制樁用塔吊運輸進行混凝土澆筑;炷琳駬v采用平板式振動器,混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上水品平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮桿刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光;炷琉B護采用蓄熱法養,在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層草簾被。

            6. 底版混凝土澆筑

                            底版混凝土采用商品混凝土,罐車運輸,泵官采用Ø100的無縫直,為保證底板整體性,混凝土一次連續澆注完畢,不留施工縫。底板混凝土標號C45,坍落度160-180,要求使用水化熱低得當礦渣水泥,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑,以保證底板混凝土的各能指標。本工程基礎底板厚分別為1.2m0.35m根據設計圖紙后澆帶留置位置分區進行澆筑,分三層和一層澆筑,每層0.4m,采用全面分層澆筑方法,及在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土,要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層,最下層混凝土還未初凝,如此琢層推進,直至整個底板澆筑完畢。

            7. 柱,墻混凝土澆筑:

                            柱,墻混凝土澆筑前要先填3-5cm與混凝土同配比細石混凝土,柱,墻混凝土分層澆注,分層振搗,每次澆筑厚度根據現場使用振動棒而定,澆筑厚度采用尺桿配工作行燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致必須同時下灰,同時振搗,以防洞口變形,振動棒不得觸動鋼筋和預埋件,墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺,不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時,在澆筑上一層混凝土前必須將施工縫處鑿毛,保證施工接槎牢固。

            8.  梁,板混凝土澆筑

              梁,板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯型,當達到底版位置時與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯型的不斷延展,連續向前推進。澆筑梁混凝土時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱鋼筋較密時,要用小直徑振動棒振搗,并加密棒點。

              澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用刮尺刮平,拉線用木抹子搓平,嚴格控制平整度和標高。

            9. 樓梯混凝土澆筑

                           樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底版混凝土,達到踏步位置后再于踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平;炷翝仓䲡r設專人清理落地灰。

              四、防水工程

                 完成鋼筋、摸板的隱檢工作,并在隱檢中檢查穿墻螺栓,設備管道和套管,施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理,本工程地下室防水等級為二級,地下室以結構自防水為主,外包防水為輔,臨水面結構混凝土抗滲等級為S6,外包防水采用1.5mmSY115防水卷材一道,地下室底板及外墻施工縫、后澆帶均設置鋼材止水帶。地下室施工,當地下水位較高時,鋪貼防水層前應降水,地下水位降至防水層底標高30mm,并保持到防水層施工完成。鋪貼防水層的基層表面應將塵土雜物清除干凈,表面殘留的泥漿、硬塊及突出部分應清除干凈,不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮現象;鶎颖砻嬉3指稍,含水率不大于9%,并要平整牢固,已鋪的防水卷材,應注意保護,不得損壞。防水層施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工并隨之進行回填。

              五、土方回填

                 基礎回填前,地下防水層、保護層等進行檢查驗收并做好隱檢手續。將基坑內的雜物,積水等清理干凈。先做28灰土回填,分層夯實,待灰土回填完成后,原土回填。一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土,若土太濕要進行晾曬或摻入干土灰土等處理,若土含水量偏低,可適當灑水濕潤;靥钔烈謱愉仈偤粚。蛙式打夯機每層撲土厚度為300mm,人工夯實時不大于200mm,每層至少夯擊三遍,要求一夯壓半夯。施工時基礎墻體達到一定強度后才能進行回填土的施工,以免對結構基礎造成損壞,并做土的夯實實驗。 

               

              土方開挖完畢后,立即將東面基坑側壁做混凝土護壁墻;炷磷o壁采用C20混凝土,分兩次澆筑,在分層澆筑時,注意接搓部位的連接。根部厚度不得小于60㎝厚,隨高度遞減但上部不得小于30㎝,基坑四周必須做防護,防護高度1.5M,臨街面要懸掛安全警示燈;娱_挖完后,如周邊出現裂縫塌方等現象時,必須做鋼管腳手架支護。并派專人看守。

               

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