• <center id="wnwsj"></center>
    1. <center id="wnwsj"></center>

        <big id="wnwsj"><nobr id="wnwsj"></nobr></big>
        <strike id="wnwsj"><video id="wnwsj"></video></strike>
        <nav id="wnwsj"><video id="wnwsj"></video></nav>

        <big id="wnwsj"><em id="wnwsj"></em></big>
        <big id="wnwsj"></big>

          <center id="wnwsj"></center>

            歡迎光臨南通賽龍動力機械有限公司

            中文 中文

            專業生產沖孔打樁機

            聯系電話:13962896888

            成功案例 /CASE

             發貨現場
            來源: 點擊數:1044次 更新時間:2019/10/10 10:47:58



            7

            施工質量管理體系網絡圖

            ㈢、工程質量保證措施

            1、工程質量管理措施

            ⑴、項目經理部牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想,教育職工把質量擺到首位,以優良的工程質量,爭得社會信譽。

            ⑵、項目管理人員質量管理職責

                ①、項目經理:受公司總經理委托對本工程實施全過程、全方面管理,是質量第一責任人。

                ②、項目副經理、項目工程師:協助項目經理進行項目管理工作,項目工程師負責項目質量管理,應及時掌握工程施工質量動態。

            ③、質檢員:直接檢查與控制工序質量,辦理工序質量的檢驗工作。

            ④、施工員:布置落實有關工序的施工順序與操作質量要求。

            ⑤、技術員、資料員:負責落實施工工序的技術質量要求、質量檢測和施工技術資料管理。

                ⑥、測量員:負責施工測量、定位的質量。

            ⑦、材料員、收料員:檢查與控制材料質量。

            ⑶、按質量管理體系成立質量管理小組(QC小組),開展施工質量創優良活動。

            ⑷、項目經理部在開工前做好施工準備的基礎上,落實崗位責任制,按公司的技術管理制度的要求做好技術交底,使每個施工人員對總體技術要求明確,對崗位盡職,對質量要求和設計技術參數有深刻了解,做到定崗、定責、分工明確、層層把關。

            ⑸、項目經理、項目副經理、項目工程師在工程施工時必須按GB/T 19002-1994ISO90021994)質量體系,把本工程的人員、材料、設備、工藝方法和施工環境等五個方面的因素有效的控制好,確保工序投入的質量,以此保證每道工序質量的穩定,確保整個工程的施工質量達到優良。

            ⑹、工序管理,由施工員及時協調,使各工序緊密銜接施工,質檢員跟班檢查驗收以控制各工序質量。各工序執行班組實行自檢、互檢和交接檢制度,特別注意交接檢制度,認真貫徹質量崗位責任制。

            ⑺、做好各施工環節的質量檢驗,不合格原材料不得使用;上道工序不合格,不得轉入下道工序,及時做好隱蔽分項工程檢驗。認真貫徹施工方案,并詳細進行技術質量交底,把施工要點、質量標準通過施工作業指導書或其它各種形式寫出來,做到人人心中有數。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表和監理方檢驗。

            ⑻、認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等,及時辦理各種驗收簽證手續,定期檢查工程質量,保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。

            ⑼、認真落實經濟責任制,制定嚴格的質量獎罰制度,將質量與經濟責任制掛鉤,實行計件與質量風險相結合的工資制度。

            ⑽、項目經理部堅持以質量為中心的每周例會制度,開展質量檢查、評比活動。保證施工質量并不斷得以提高,同時預防質量出現問題。

            ⑾、組織施工管理人員進一步培訓質量管理辦法,施工過程中,公司將每月派內審員進行現場貫標審查,以優良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。

            2、質量控制程序

            施工質量檢查要點:測量放樣、孔位偏差、孔徑、孔深、孔垂直度、入巖深度、鋼筋籠制作偏差、鋼筋焊接質量、二清標準、導管密封性、砼配合比、砼攪拌及灌注。

            ㈣、質量問題預防措施

            1、原材料不合格

            主要原因:①、水泥強度、安定性不合格;②、砂石料級配差、含泥量大;③鋼筋抗拉、抗彎性能不合格。

            預防措施:原材料(自購、甲供)必須有質保書,并經復測合格方可使用。

            2、樁位偏差

            ⑴、樁位測量

            主要原因:①、儀器精度不高或不合格;②、測量控制點偏位;③、測量方案不準確,測量時儀器不水平、對中,測量時角度測設、距離丈量錯誤。

            預防措施:①、采用精度高的儀器,并在施工測量前對儀器各項指標加以檢驗校正;②、測量控制點設在不受施工影響的位置,用砼固定并常加以檢驗;③、測量員必須認真、負責、技術水平高,測量前認真檢查樁位平面圖標定的各軸間距、樁位相對位置、樁位與控制點的矩形格網邊長,編制測量方案并有質檢員校核,測量時要認真操作。

            ⑵、護筒埋設

            主要原因:①、護筒中心與樁位中心不對中;②、護筒不垂直;③、護筒與孔壁間回填不實、護筒冒水。

            預防措施:①、用測量儀器校核護筒中心與樁位中心的偏差,應在50mm以內;②、護筒埋設必須垂直允許偏差<1%;③、護筒與孔壁間用粘土分層回填夯實。

            ⑶、鉆機就位

            主要原因:①、鉆機就位不平穩;②、鉆機不水平、不對中。

            預防措施:①、鉆機在孔口位置處的地基必須平整、牢固;②、轉盤必須水平,保持鉆機三點成一線,轉盤中心與孔位中心偏差不得大于20mm。

            3、孔斜

            主要原因:①、施工中機架傾斜,轉盤不水平、不對中;②、鉆頭、鉆桿中心線不同軸;③、鉆遇軟硬交互層發生孔斜;④、剛灌完的相鄰樁影響。

            預防措施:①、鉆機就位必須平整,開鉆時校正轉盤水平、對中,施工中檢查三點成一線并校正,發現孔斜及時掃孔糾斜;②、鉆頭必須同心,有導向腰帶,起導向作用,鉆桿必須平直;③、鉆遇軟硬交互層要控制進尺高轉速通過;④、相鄰樁必須間隔2.5D或跳躍鉆孔。

            4、孔徑達不到設計要求及坍孔、縮徑

            質量問題主要原因有:①、鉆頭尺寸偏;②、泥漿性能差;③、鉆孔出現事故處理時間長。

            預防措施:①、根據設計要求、地層情況選擇鉆頭尺寸,施工中經常檢查鉆頭尺寸,如磨損嚴重要及時補焊;②、采用優質泥漿護壁,要較高泥漿比重,縮徑段要劃眼掃孔;③、施工人員要嚴格遵守操作規程,現場配備鉆孔事故處理工具,及時處理。

            5、孔深達不到設計要求

            主要原因:①、鉆具長度丈量錯誤;②樁、基持力層判斷失誤,入巖深度達不到設計要求。

            預防措施:①、認真、準確地測量地面標高、護筒標高和丈量鉆具長度并校核,終孔前準確丈量機上余尺;②、根據地質情況、鉆進進尺、泥漿返漿顏色、巖屑樣正確判斷入巖孔深。

            6、孔底沉渣超標

            主要原因:①、清孔時間不夠,泥漿性能差;②、二清結束至灌注開始間隔時間長;③、孔深人為加大。

            預防措施:①、采用二次清孔,清孔時間要充分,直至符合要求,清孔時要凈化泥漿,降低泥漿粘度、密度并保持孔壁 穩定性;②、二清結束至灌注開始間隔時間在30分鐘內;③、嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

            7、鋼筋籠質量差

            主要原因:①、配筋制作時發生錯誤;②、鋼筋籠彎曲;③、鋼筋焊接時燒傷,箍筋與主筋焊接時漏焊、脫焊。

            預防措施:①、嚴格按設計要求制作鋼筋籠,編制鋼筋籠制作翻樣圖,驗收時要認真檢查并掛牌標明籠型、孔號、配筋、制作質量;②、鋼筋籠在制作臺架上成型,主筋要調直,搬運過程要平穩,防止彎曲;③、焊接電流要控制,箍筋與主筋必須逐點焊接并焊牢。

            8、鋼筋籠安放錯誤

            主要原因:①、鋼筋籠種類錯誤;②、孔口焊接質量差;③、安裝不到位;④脫籠。

            預防措施:①、鋼筋籠掛牌,避免出錯;②、焊工必須持證上崗,控制焊接電流,保證焊接搭接長度,焊縫要飽滿;③、用吊筋控制鋼筋籠安裝標高,吊筋長度要計算準確;④、鋼筋籠及吊筋起吊要焊牢,吊筋要固定在地面上。

            9、導管堵塞

            主要原因:①、導管變形或內壁有砼硬結,影響隔水塞通過;②、混凝土質量差;③、中途停頓時間長;④、導管漏水。

            預防措施:①、導管使用前要檢查其平直度和內壁,導管使用后內壁砼要清洗干凈;②、砼中嚴禁混入大塊石,砼和易性要好,坍落度在16-22cm,即不干稠又不易發生離析;③、砼灌注前做好一切準備工作,要連續進行;④、導管絲扣要上緊并加密封圈。

            10、斷樁、夾泥

                主要原因:①、灌注時間長、表面砼流動性差;②、導管埋深淺,甚至拔出砼面;③、砼面測深不準,導管長度計算不準;④、砼卡管或導管嚴重漏水造成需拔出導管處理;⑤突然停電,機械設備壞。

            預防措施:①、灌注要連續進行,縮短灌注時間,砼中加外加劑起緩凝作用;②、導管埋深為3-10米,最小不得小于2米;③、要正確判斷砼面高度,浮漿層不能誤以為砼,導管長度要有記錄避免出錯;④、導管要上緊,密封性能好,灌注內部埋深不易過大,在灌注過程中要?磳Ч軆软琶嫦陆邓俣群湍酀{返出情況,防止卡管;⑤、甲方要及時預先通知斷電,現場有經驗豐富的機修人員和備足機械易損配件。

            11、樁身砼質量差

            主要原因:①、砼強度低;②、砼離析。

            預防措施:現場砼攪拌要按砼配合比計量,砼攪拌時間控制在90秒以上,保證砼強度達到C35,砼攪拌時要經常檢查砼和易性(測砼坍落度),不合格的砼嚴禁澆灌至孔內

            12、樁頂部砼質量低劣

            主要原因:樁頂砼超灌高度不夠,樁頂標高處砼為浮漿。

            預防措施:樁頂砼超灌1倍樁徑高度。

            13、樁頂達不到設計標高

            主要原因:砼面測深不準。

            預防措施:在三處分別測砼面埋深取最低值,確保砼面超灌1倍樁徑高度。

                14、開挖時質量問題

            預防措施:①、開挖時嚴禁挖土機挖土斗對樁撞擊;②、開挖挖土機位置、運移路線適當,防止因側向擠壓使樁頂位移;③、鑿樁頭時嚴禁將主筋剝離樁頂樁高以下,防止破壞樁頂標高處的砼保護層厚度;④、鑿樁頭時要在樁頂標高之上預留50cm人工開鑿確保樁頂標高以下砼中無裂隙。



            【刷新頁面】【加入收藏】【打印此文】 【關閉窗口】
            上一篇:崇川施工 下一篇:施工展示
            5
          1. <center id="wnwsj"></center>
            1. <center id="wnwsj"></center>

                <big id="wnwsj"><nobr id="wnwsj"></nobr></big>
                <strike id="wnwsj"><video id="wnwsj"></video></strike>
                <nav id="wnwsj"><video id="wnwsj"></video></nav>

                <big id="wnwsj"><em id="wnwsj"></em></big>
                <big id="wnwsj"></big>

                  <center id="wnwsj"></center>

                    国产超碰人人做人人爽AV_国产精品VA在线观看丝瓜影院_三级午夜电影人成电影无码_国产AV一区最新精品