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            歡迎光臨南通賽龍動力機械有限公司

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            專業生產沖孔打樁機

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             南通打樁機
            來源: 點擊數:1791次 更新時間:2020/8/12 15:49:24

            工程名稱

            交底部位

            工程編號

            日期

            交底內容:

            鋼筋混凝土預制樁打樁

            1 范圍

            本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

            2 施工準備

            2.1 材料及主要機具:

            2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

            2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。

            2.1.3 鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

            2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

            2.2 作業條件:

            2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

            2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

            2.2.3 根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

            2.2.4 場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

            2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

            2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

            3 操作工藝

            3.1 工藝流程:

            就樁樁機

            起吊預制樁

            穩樁

            打樁

            接樁

            送樁

            中間檢查驗收

            移樁機至下一個樁位

            3.2 就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

            3.3 起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

            3.4 穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘12次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

            3.5 打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

            3.5.1 打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

            3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

            3.6 接樁

            3.6.l 在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

            3.6.2 接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

            3.6.3 接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

            3.7 送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

            3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

            3.9 打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

            3.9.1 貫入度劇變;

            3.9.2 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

            3.9.3 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

            3.10 待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

            3.11 冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

            4 質量標準

            4.1 保證項目:

            4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格 證。

            4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

            4.2 允許偏差項目,見表2-5。

            打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 2-5

            項次

            允許偏差 (mm)

            檢驗方法

            垂直基礎梁的中心線方向

            100

            沿基礎梁的中心線方向

            150

            2

            樁數為13根或單排樁

            100

            3

            樁數為416

            d/3

            邊緣樁

            d/3

            中間樁

            d/2

            注:d為樁的直徑或截面邊長。

            5 成品保護

            5.1 樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

            5.2 樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩并不得損壞。

            5.3 樁的堆放應符合下列要求:

            5.3.1 場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

            5.3.2 墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內。

            5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

            5.3.4 多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

            5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

            5.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。

            5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

            5.7 打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

            6 應注意的質量問題

            6.1 預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養護期一個月后方準施打。

            6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

            6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

            6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

            6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

            7 質量記錄

            本工藝標準應具備以下質量記錄:

            7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

            7.2 試樁或試驗記錄。

            7.3 補樁平面示意圖。

            技術負責人:                  交底人:                 接交人:

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